在級進(jìn)沖模上增加一個沖氣隙環(huán)的工位，其沖落的窄因環(huán)相當(dāng)于定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙尺寸，這種工藝自六十年代出現(xiàn)后，許多國家已相能用于生產(chǎn)。
沖氣隙工藝的優(yōu)點是：（1）不必車轉(zhuǎn)子外圓，可降低電機(jī)的雜散損耗；（2）定子沖片的平直度好，有利于采用定子鐵心自動疊壓設(shè)備，（3）沖氣隙環(huán)后，定子槽口有一定的圓弧，有利于拉入式自動下線。
采用沖氣隙環(huán)工藝，沖內(nèi)、外圓及氣隙環(huán)時定位要求很準(zhǔn)確，模具制造技術(shù)要求較高。
將兩臺高速自動沖床前后串列起來，用兩副級進(jìn)模同步級進(jìn)沖制。這種串列自動沖床生產(chǎn)線，可沖制直徑300~800毫米的電機(jī)沖片。
采用這種工藝方案的好處是；（1)可以減少每臺沖床的沖壓力，從而有可能采用標(biāo)準(zhǔn)的自動沖床沖制較大尺寸的沖片，（2）沖床的沖壓力配置靈活，沖壓工序的組合也較靈活雨；（3）由于沖床的滑塊和模具較小，慣性減少，有利于提高沖床的沖次：（4）可以減小級進(jìn)模的尺寸，有利于模具制造、安裝和維修；（5)由于定轉(zhuǎn)子沖模的磨損不同，更換時可以分別對待，減少了修磨工作量。
自動沖床串列使用，使得上、下料裝置較復(fù)雜，同時使沖床的單獨使用受到限制。
小型電機(jī)定子鐵心疊壓后，用扣片固定的老工藝：工序多，勞動量大；需要手工安放扣片或手工焊接，搬運時，鐵心沖片可能會發(fā)生移動。焊接固定方法，首先用于H200號機(jī)座以下的定子鐵心，現(xiàn)已在H225-250號機(jī)座上試用。采用自動疊壓焊接設(shè)備，焊接是在壓床上直接進(jìn)行的。生產(chǎn)效率高。某外國公司制造的三臺一套的鐵心疊壓焊接設(shè)備，生產(chǎn)直徑126毫米鐵心時，最高可達(dá)180臺/小時。
（1）化學(xué)腐蝕法生產(chǎn)“沖片”。化學(xué)腐蝕法是對硅鋼片兩面進(jìn)行化學(xué)腐蝕，將沖片（保留部分）涂上防腐蝕劑，兩面所涂形狀要準(zhǔn)確地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在試用紡織行業(yè)絲綢屏幕印刷方法。化學(xué)腐蝕法的優(yōu)點：1)不要沖模，節(jié)省了模具費用，縮復(fù)了生產(chǎn)周期：2）不需要神，減少了投資，生產(chǎn)安全，且無噪音3）不需絕象處理，因沖片上的防腐觸劑可做為片間絕緣，4)不需退火，無毛刺和內(nèi)應(yīng)力，不影響電磁性能，可直接使用退過火的軟質(zhì)硅鋼片。
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