有一個電機生產(chǎn)企業(yè)，職工對于質(zhì)量的敏感程度比較高，其緣于他們多年來對于質(zhì)量工作堅持不懈的努力。他們電工車間的一個資深技術員和Ms.參講了一件事，一批新出窯的定子引線全部裂紋，因用戶要求使用了JG500V的專用引線。為了確保后期使用的安全性，他們對該批電機引線進行全部檢查，檢查的結果是未裂紋的引線皮也基本處于酥脆的狀態(tài)，這批電機定子因此全部進行了返工。
經(jīng)與引線行業(yè)的專家人士溝通，導致這批電機引線開裂的直接原因是引線絕緣層的材料質(zhì)量問題。Ms.參特將該引線的應滿足的基本要求與各位分享。
實際使用情況概述電機引接線對一臺整機而言，材料占比非常小，但其發(fā)揮的作用卻非常大，有一大部分的電機對地和相間是由于引線導致，但如何解決該問題，可能是不少電機廠家比較頭疼的問題。
按照目前電機生產(chǎn)廠家的浸漆工藝，好多廠家已采用了真空壓力浸漆，由此而衍生的一個問題是帶引線浸漆后定子引線發(fā)硬和裂紋的問題。如果帶引線浸漆，漆進入引線有途徑有兩個，一個是引線與本引的焊接位置，另一個是引線接端頭位置，為此不少的電機廠家采用一種硅橡膠自粘帶對兩端進行了必要的結扎封閉，見到明顯效果。
針對這次JG引線浸烘后絕緣裂紋事實，對該引線進行了浸漆和不浸漆模擬定子烘干的對比試驗，未浸漆的引線絕緣皮未發(fā)生明顯的變化，但浸漆后的引線絕緣皮變得很脆，稍有彎曲絕緣全部斷裂。
對于該類問題，引線生產(chǎn)廠家應清楚電機引線要求的特殊性，必須滿足電機引線浸漆工藝的要求。
JB/T 6213.4標準《電機繞組引接軟電纜和軟線 第4部分：連續(xù)運行導體最高溫度為180℃的軟纜的軟線》中，明確該電纜應能承受浸漆考驗。標準規(guī)定，成品電纜經(jīng)受規(guī)定的浸漆試驗后，絕緣和護套不應出現(xiàn)正常目力可見的溶脹、開裂或其他損壞，而且彎曲后的耐電壓試驗不能被擊穿。
●試樣制備
從成品電纜上分別截取長約1米的試樣各三根，一端剝?nèi)ソ^緣20mm左右，露出導體，供連接高壓用。
●試驗步驟
（1）將試樣置于規(guī)定溫度的烘箱中預熱24小時，然后從烘箱中取出，在2分鐘內(nèi)將試樣浸人室溫下的浸漬漆中，歷時1小時。從浸漬漆中取出試樣，垂直懸掛滴干30分鐘，再將試樣放入烘箱中進行烘焙，烘箱的烘熔溫度和烘熔時間規(guī)定或由供需雙方商定。
（2）取出試樣，待試樣冷卻后，將試樣當中的一段，緩慢地在規(guī)定直徑的圓棒上彎曲180°。
（3）將經(jīng)彎曲后成U形的試樣的彎曲部分浸于室溫下的水中，浸水深度至少100毫米。然后，在導體和水之間施加規(guī)定的電壓，維持1分鐘。
（4）當需方不提出浸漬漆牌號時，應采用雙酚A環(huán)氧無溶劑浸漬漆，其（20±1）C時漆的粘度為30秒（涂4杯法）。
對于本內(nèi)容中涉及的試驗參數(shù)，JB/T6213.1中有具體的規(guī)定。
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